型煤压球机的使用，大大增加了粉煤的利用率。一般来说，安装在立杆支架上的室外机器外壳由于旋接在金属支架上已自然形成接地保护，可不做特别处理。按设备应注意场地的选用，对焦粉压球机设备的自然损耗降到较低。在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。成品球出现问题的原因有压球机的生产压力过小。直接燃烧粉煤不能够充分的燃烧，但是经过型煤压球机压制的型煤成品就不一样了，型煤机械可以完全改变粉煤的燃烧方式。为了型煤压球机在使用电机不进行超负荷的运作，建议用户安装相关的电流电压表，从而可以根据电流表调整其下料量及含水量，以方便操作和***生产。原料水分，细度和比重关系较大。简单的来说，压球机水分不会太高，否则出来的颗粒强度不行。 细度一定的情况下，水分越少，强度越好。 比重一样的情况下，颗粒直径越大，产量越大。型煤压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现现两半球和碎球的征象；物品太湿，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。型煤压球机在每次启动机器后，一定要空转几分钟后在上料。这有利于机器的磨合预热，如果发现型煤压球机有任何问题，也能及时的提前修复解决。煤粉压球机设备辊皮的直径反映了生产能力大小，因此辊皮尺寸表示了煤粉压球机设备的型号。

碳粉压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。型煤压球机在一些关键零部件的更换上，建议选择原厂出品的较佳，这样无论是在匹配性上还是售后服务方面都有***。而且有些厂家提供全程的更换指导等。所以选择原厂配件有着众多的优势。压球机整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，压球机辊皮总成生产厂家，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。型煤压球机使用时要做到以下几点：密封件应平行压入密封槽，不克不及歪曲变形，破坏刮伤密封面。一些干粉类物料使用型煤压球机压制就难有好的效果。配比上主要包括水分与粘合剂比例。含水量对煤粉类物料的成型意义巨大，既不能太干又不能太湿，要取二者较合理的一个区间。

型煤压球中原料煤加水、加粘结剂控制，是提高成型煤的质量，减少粉煤返回量，提高配煤质量的又一重要控制系统。粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力，另一方面，粘结剂一般都具有较大的塑性，当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后，使整个混合物具有可塑性，降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此，煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。型煤压球机的日常维护，需要注意的是停机前应该先停止下料，然后待缸体内的物料挤空之后再进行停机操作，之后再拆卸机头，将其清洗后重新装上。压球机的蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量，不仅***了型煤压球机压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益。定期停机检查在运转中查不到部件或拆卸某些部件进行检查是必要的，每三个月或半年检查一次，如此检查，运转，检查，可以更好的地掌握压球机各部件的情况。